Häufig gestellte Fragen

GFK-Gitterroste kommen regelmäßig in Lebensmittel- und Prozessumgebungen zum Einsatz. Dabei muss jedoch zwischen indirekten Anwendungen und direktem Lebensmittelkontakt unterschieden werden.
Der Begriff „lebensmitteltauglich“ wird in der Praxis häufig verwendet, ist jedoch kein offiziell definierter Standard für GFK-Gitterroste oder andere Bauprodukte.

✅ Anwendungen, die für GFK-Gitterroste geeignet sind

GFK-Gitterroste eignen sich für den Einsatz in Lebensmittelumgebungen, in denen sie nicht in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen, wie zum Beispiel:

• Laufstege und Plattformen in Produktions- und Verarbeitungsbereichen
• Arbeits- und Inspektionsplattformen rund um Anlagen
• Böden in feuchten oder korrosiven Umgebungen
• Bereiche, die regelmäßig mit Wasser oder Reinigungsmitteln gereinigt werden

GFK-Gitterroste bieten in in der Lebensmittelindustrie folgende Vorteile:

• Korrosionsbeständigkeit
• Leicht zu reinigen
• Rutschfestigkeit, selbst bei Nässe
• Beständigkeit gegen gängige Reinigungsmittel

❌ Anwendungen, für die GFK-Gitterroste nicht vorgesehen sind

GFK-Gitterroste sind nicht für Anwendungen geeignet, bei denen ein direkter Kontakt mit Lebensmitteln besteht, wie zum Beispiel:

• Schneide-, Zubereitungs- oder Verarbeitungsflächen
• in der Nähe, über oder auf Transport- oder Lagerflächen für unverpackte Lebensmittel
• Anwendungen, bei denen Materialien ausdrücklich den Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien entsprechen müssen

GFK-Gitterroste sind Konstruktionsprodukte und keine Lebensmittelkontaktmaterialien.

Anwendungen, die einer Bewertung bedürfen

Es gibt Situationen, in denen die Eignung von Fall zu Fall geprüft werden muss, zum Beispiel:

• Bereiche mit erhöhten Hygieneanforderungen.
• Verwendung aggressiver oder spezieller Reinigungsmittel.
• kundenspezifische oder audit-spezifische Anforderungen.
• Kombination aus Feuchtigkeit, Temperatur und chemischer Belastung.

In diesen Fällen spielen Faktoren wie die Art des Harzes, die Oberflächenbeschaffenheit und die Reinigungsmethode eine Rolle.

Wichtig zu wissen

• Es gibt keine allgemeine „Lebensmittelzulassung“ für unsere GFK-Gitterroste.
• Die Eignung hängt von der Anwendung und der Umgebung ab, nicht ausschliesslich vom Material.
• Die Bewertung erfolgt auf Situations- und Projektebene.

Zusammenfassung

• GFK-Gitterroste sind für indirekte Anwendungen in Lebensmittelumgebungen geeignet.
• Sie sind nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehen.
• In hygienisch kritischen Bereichen ist eine klare Abstimmung erforderlich

👉 Zweifeln Sie, ob GFK-Gitterroste für eine bestimmte Lebensmittelanwendung geeignet sind? Wir helfen Ihnen gerne in einem persönlichen Beratungsgespräch weiter.

Der Begriff „lebensmittelecht“ wird in der Praxis häufig verwendet, aber es gibt keine klar definierte Norm für GFK-Gitterroste oder Konstruktionsprodukte.

GFK-Gitterroste sind nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehen, können jedoch in Lebensmittel- und Verarbeitungsumgebungen verwendet werden, sofern sie korrekt spezifiziert und eingesetzt werden.

Wie wird GFK in Lebensmittelumgebungen verwendet?

In Lebensmittelverarbeitungsumgebungen werden GFK-Gitterroste häufig als

• Laufstege und Plattformen,
• Arbeitsplattformen,
• Inspektions- und Wartungsböden.

Wichtige Eigenschaften in diesem Zusammenhang sind:

• Korrosionsbeständigkeit,
• Reinigungsfreundlichkeit,
• Rutschfestigkeit auch bei Nässe,
• und Beständigkeit gegen Reinigungsmittel.

Was ist wichtig zu wissen?

• GFK-Gitterroste sind keine Lebensmittelkontaktmaterialien.
• Es gibt keine allgemeine „Lebensmittelzulassung“ für Gitterroste.
• Die Eignung hängt ab von:
  • dem verwendeten Harz,
  • der Oberflächenbeschaffenheit,
  • den Reinigungsmethoden
  • und den spezifischen Anforderungen der Umgebung (z. B. HACCP).

Daher wird jede Anwendung geprüft, um festzustellen, ob ein GFK-Gitterrost für die jeweilige Lebensmittel- oder Prozessumgebung geeignet ist.

Maßgeschneidert für jedes Projekt

Bei Anwendungen in Lebensmittel- oder Hygienebereichen ist es wichtig:

• die Umgebung und die Reinigung zu besprechen,
• festzustellen, ob ein direkter oder indirekter Kontakt möglich ist,
• und alle projekt- oder kundenspezifischen Anforderungen zu berücksichtigen.

👉 Haben Sie Fragen zum Einsatz von GFK-Gitterrosten in einer Lebensmittel- oder Prozessumgebung? Kontaktieren Sie uns gerne – wir prüfen jede Situation individuell.

Die kurze Antwort lautet: Ja, GFK-Gitterroste können auf Fluchtwegen eingesetzt werden, allerdings nicht an allen Standorten. Die Zulässigkeit hängt vom Standort ab und richtet sich nach der Klassifizierung des Bereichs gemäß den Anforderungen von Klassifizierungsgesellschaften wie DNV.

Was ist die Grundlage für die Bewertung?

In der Praxis konzentriert sich die Diskussion über den Einsatz von GFK-Gitterrosten auf Fluchtwegen nahezu immer auf Brandverhalten und Rauchentwicklung. Aspekte wie Rutschfestigkeit oder strukturelle Festigkeit spielen dabei eine untergeordnete Rolle.
Die DNV-Klassifizierung verwendet sogenannte Bereiche, die mit strukturellen Brandschutzklassen (wie L0, L1 und L2) verknüpft sind.Diese legen fest, welche Materialien an bestimmten Orten, einschließlich Fluchtwegen, zulässig sind.

Im Allgemeinen gilt:

L1-Bereiche (z. B. kritische Fluchtwege und Zugänge für die Brandbekämpfung)

• Für diese Orte sind keine zertifizierten und zugelassenen GFK-Gitterroste verfügbar.
• In der Praxis wird in diesen Bereichen fast immer Stahl verwendet.

L0- und L2-Bereiche (z. B. offene Decks, sekundäre Fluchtwege und bestimmte Laufstege)

• Für diese Standorte sind geeignete und zertifizierte GFK-Gitterroste verfügbar, abhängig vom Gitterrosttyp und dem verwendeten Harzsystem.

Beispiele:

• ISOFR-geformte GFK-Gitterroste → erhältlich mit Brandklasse L0
• Phenolharz-pultrudierte GFK-Gitterroste → erhältlich mit Brandklasse L2

DNV-Zertifizierung und Nachweis

Sowohl ISOFR-geformte als auch phenolharzgepultrudierte GFK-Gitterroste sind mit DNV-Zertifizierung erhältlich. DNV verwendet zu diesem Zweck Tabellen (Typgenehmigungsmatrix), in denen für jeden Bereich angegeben ist:

• welche Brandschutzklasse erforderlich ist
• und welche Materialien dort zulässig sind.

In der Praxis sind diese Tabellen bei Inspektionen oft entscheidend.

👉 Wir stellen diese DNV-Tabelle / Typgenehmigungsmatrix als Begleitdokumentation zur Verfügung, damit sie für den Inspektor und den Endkunden klar und nachvollziehbar ist.

Zusammenfassung

• GFK-Gitterroste dürfen auf Fluchtwegen verwendet werden, jedoch nicht an allen Standorten.
• Die Zulässigkeit hängt vom Standort und Bereich ab
• L1-Bereiche → keine geeigneten GFK-Gitterroste verfügbar
• L0- und L2-Bereiche → geeignete und zertifizierte GFK-Gitterroste verfügbar
• Die Zulässigkeit wird durch DNV-Typgenehmigungstabellen belegt

👉 Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Gitterrosttyps und der passenden Zertifizierung für Ihre Offshore- oder maritime Anwendung.

FlexxCon ist auf Produkte aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) spezialisiert. Wir liefern ein komplettes Sortiment, das von Gitterrosten, Profilen und Stufen bis hin zu kompletten Konstruktionen und maßgeschneiderten Lösungen reicht. Neben der Lieferung aus unserem Lager bieten wir auch Unterstützung bei der Konstruktion, dem Design und der Montage, sodass Sie sich auf eine nachhaltige, sichere und maßgeschneiderte Lösung verlassen können.

Um Ihnen einen guten Überblick über die verschiedenen Montagemethoden zu verschaffen, haben wir eine detaillierte Broschüre zusammengestellt, in welcher alle Optionen erläutert werden. Anhand dieser Broschüre können Sie ganz einfach entscheiden, welche Methode für Ihre Situation am besten geeignet ist.

Sobald Sie die richtige Montagesmethode gefunden haben, können Sie anhand Ihrer Gitterspezifikationen in der Kategorie „Befestigungsmaterialien” filtern. So finden Sie schnell und einfach das richtige Set oder das richtige Teil für Ihre Anwendung.

👉 Wir beraten Sie gerne über die am besten geeignete Befestigungsmethode und können Ihnen auch die passenden Befestigungsmaterialien liefern.

Wir bearbeiten Anfragen oft noch am selben Tag oder spätestens am nächsten Werktag. Des Weiteren, sind wir bestrebt, Standard-GFK-Gitterroste und kundenspezifische GFK-Gitterroste in kleinen Mengen (z. B. für eine Plattform) innerhalb von 1–2 Werktagen zu liefern.
Bei Anfragen zu Gitterrosten hilft uns eine Gitterrostzeichnung (oder eine einfache Skizze), ein schnelleres und gezielteres Angebot für Sie zu erstellen.

Bei umfassenderen Projektanfragen bemühen wir uns, Ihnen innerhalb einer Woche ein Angebot zu unterbreiten. Auch hier gilt: Ein Gitterrostlayout, eine Skizze oder ein vorläufiger Entwurf beschleunigen diesen Prozess erheblich.

Darüber hinaus benötigen wir manchmal zusätzliche Informationenvon Ihnen, wie z. B.:

• wann Sie den Gitterrost benötigen
• ob die Abmessungen und das Layout bereits festgelegt sind
• und wie die Grundprinzipien lauten (Gitterrosttyp, Belastung Spannweite, Vorsprünge)

Sobald die Grundprinzipien festgelegt sind und kommuniziert wurden, können wir Ihre Anfrage in der Regel schnell realisieren. Somit können Sie innerhalb einer Woche mit einem passenden Angebot für Ihre Anwendung rechnen.

Bitte beachten Sie, dass bei GFK-Konstruktionen (wie Plattformen, Leitern und Handläufe) meist umfassendere Abstimmungen erforderlich sind.

Sollte Ihr Projekt dennoch Unklarheiten für uns aufweisen, setzen wir uns aktiv mit Ihnen in Verbindung, um Ihre Wünsche auf unsere Prozesse klar abzustimmen.

GFK-Gitterroste lassen sich problemlos zuschneiden. In der Praxis geschieht dies häufig direkt während der Montage vor Ort, zum Beispiel um Gitterroste anzupassen oder Aussparungen herzustellen.

Für das Zuschneiden gelten die folgende Richtlinien:

• Kleine Ausschnitte oder Kerben lassen sich leicht mit einer Stichsäge anfertigen.
• Für längere, gerade Schnitte ist eine Kreissäge das effizienteste Werkzeug und liefert das sauberste Ergebnis.

Sägeblätter
Für beide Maschinen sind spezielle Sägeblätter für GFK erhältlich. Diese werden von Werkzeuglieferanten oft als Glasfaser-, GFK- oder Verbundsägeblätter bezeichnet.

Bitte achten Sie darauf, dass Sie bei der Arbeit mit GFK die richtige persönliche Schutzausrüstung tragen.

Zubehör und Nachbearbeitung
Sollten Sie nicht über das passende Sägezubehör zum Zuschneiden von GFK verfügen, liefern wir Ihnen dieses gerne persönlich. Des Weiteren, bieten wir auch Nachbearbeitungssets an, um die Sägeschnitte anschließend sauber zu bearbeiten.

Sollten Sie sich dazu entschließen de GFK-Gitterroste selbstständig zu bearbeiten, empfehlen wir Ihnen, die Schnittkanten immer anschließend zu behandeln. Bei FlexxCon bearbeiten wir die Schnittkanten standardmäßig und versiegeln sie zusätzlich, sodass das Produkt für alle Anwendungen geeignet ist. Bitte beachten Sie außerdem, dass die Bearbeitung der Schnittkanten in zwei Schritten erfolgt, die jeweils eine eigene Funktion haben.

1. Entfernen Sie hervorstehende Fasern (wichtig)
Nach dem Zuschneiden können an der Schnittkante hervorstehende Glasfasern auftreten. Diese können bei Vernachlässigung Hautreizungen, scharfe Kanten oder ein unfertiges Aussehen verursachen. Daher entfernen wir hervorstehende Fasern für jede Anwendung. Für die Entfernung verwenden wir einen Winkelschleifer mit einer Schleifscheibe.

Praktischer Hinweis:

• Wir raten Ihnen, eine Schleifscheibe oder eine Lamellenscheibe zu verwenden.
• Körnung: ca. K60 – K80 (grob genug, um Fasern zu entfernen, ohne das Material unnötig zu beschädigen)

👉 Das Ziel ist nicht, Material zu entfernen, sondern die Kante faserfrei zu machen um somit Sicherheit für den Gebraucher zu gewähren.

2. Versiegeln Sie die Schnittkante

Nach dem Entfernen der Fasern kann die Schnittkante mit Harz oder einer Beschichtung versiegelt werden. Das Versiegeln der Schnittkante ist bei FlexxCon eine Standardmaßnahme. Diese Vorgehensweise ist besonders empfehlenswert, wenn:

• die Schnittkante sichtbar oder zugänglich bleibt,
• regelmäßiger Handkontakt möglich ist,
• der Gitterrost in einer extremen oder feuchten Umgebung eingesetzt wird,
• oder wenn eine glatte, dauerhafte Oberfläche wünschenswert ist.

Was ist, wenn Sie den Gitterrost selbst zuschneiden?

Sie können grundsätzlich selbst entscheiden, ob Sie die Fasern entfernen und die Schnittkanten versiegeln möchten. Sollten Sie sich dazu entscheiden, empfehlen wir Ihnen die oben beschriebenen Schritte zu befolgen, da diese in der Praxis eine sicherere, sauberere und haltbarere Oberfläche erzeugt. Die endgültige Entscheidung sollte dabei von der Anwendung, der Zugänglichkeit der Schnittkante und der Umgebung des Einsatzes abhängig gemacht werden.

Selbstverständlich können wir Ihnen Versiegelungssets liefern, um die Schnittkanten sauber zu versiegeln. Diese finden Sie hier!

👉 Sind Sie sich nicht sicher, welche Vorgehensweise für Ihre Anwendung passend ist? Kontaktieren Sie uns dann gerne, sodass wir Sie passend zu Ihrer Situation beraten können.

Wir empfehlen Ihnen die folgenden Maßnahmen zu berücksichtigen:

• Tragen Sie langärmelige Arbeitskleidung und Handschuhe zur Vermeidung von Hautreizungen
• Tragen Sie eine Schutzbrille zum Schutz der Augen vor Staub, Splittern und Fasern
• Tragen Sie Sicherheitsschuhe bei der Montage und Handhabung von Gitterrosten
• Tragen Sie einen Gehörschutz (z.B. Ohrstöpsel oder Kapselgehörschutz)
• Tragen Sie eine Staubmaske mit geeigneter Filterklasse, um das Einatmen von GFK-Staub zu verhindern
• Verwenden Sie vorzugsweise Werkzeuge mit lokaler Staubabsaugung, um die Staubbildung zu minimieren

Warum ist eine Schutzausrüstung wichtig?
Die Arbeit mit GFK ist grundsätzlich sicher. Bei direktem Kontakt kann es jedoch zu Gesundheitsrisiken kommen, da Glasfaserstaub die Haut, Augen und Atemwege reizt. Mit der richtigen PSA und Staubabsaugung gewährleisten Sie eine sichere und verantwortungsbewusste Arbeitsumgebung für sich und Ihre Mitarbeiter.

👉 Sind Sie sich nicht sicher, ob Sie bereits über eine angemessene PSA verfügen, oder wünschen Sie eine Beratung für Ihre spezifische Situation? Dann kontaktieren Sie uns gerne.

Bei GFK-Gittern beziehen sich offene und geschlossene Maschen auf die Ausführung der Außenkante des Gitters.

Ein GFK-Gitterrost besteht aus einem festen Maschenmuster, beispielsweise Maschen mit einem Mittenabstand von 38,1 mm und einer Tragstabstärke von 7 mm.

Je nach Einschnitt Stelle, befindet sich die Außenkante entweder:

• auf einer Tragstange (einheitlich geschlossenes Maschenbild) , oder
• in der Mitte eines Maschenfeldes enden (einseitig geöffnetes Maschenbild)

Ein offenes Gitter ist konstruktiv kein Problem: Die Festigkeit und Tragfähigkeit bleiben unverändert. Aus ästhetischen oder sicherheitstechnischen Gründen kann dies jedoch unerwünscht sein, beispielsweise am Außenrand einer Plattform oder Treppe. In solchen Fällen wird die offene Seite oft an eine geschlossene Seite eines benachbarten Gitters angelegt, sodass keine offene Kante sichtbar oder zugänglich ist.

Beim Zuschneiden von GFK-Gitterrosten können wir keine Tragstäbe durchschneiden. Deshalb schneiden wir immer zwischen den Tragstäben (im Maschenbild). Wenn Ihre Maße so sind, dass der Schnitt innerhalb eines Tragstabs liegt, können die Maße leicht auf den nächsten Schnittpunkt im Maschenbild abgerundet werden. Dies hat keinen Einfluss auf die Qualität, kann aber darüber entscheiden, ob ein Gitterrost mit einer offenen oder geschlossenen Masche endet.

Konstruktionstipp: In der Konstruktionsphase ist es ratsam, die Maße auf ein geschlossenes Gitter anzupassen. Dies gewährleistet eine saubere Kantenausführung und verhindert offene Gitter an sichtbaren oder begehbaren Kanten. Wir haben Tabellen zur Ermittlung der optimalen Gittermaße, die Sie hier herunterladen können.

GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) enthält weder Metall noch organische Materialien wie Holz. Dadurch ist das Material rost-, verrottungs- und korrosionsbeständig, selbst wenn es über längere Zeit Feuchtigkeit oder Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.

Was kann trotzdem passieren?
Auch wenn GFK nicht rostet oder verrottet, kann das Material bei unsachgemäßer Verwendung beschädigt werden. Dieses Risiko kann jedoch mit der Verwendung des passenden Harzes in Bezug auf die Umgebung des Einsatzes deutlich verringert werden.

Die Verwendung eines ungeeigneten Harzes in einer chemisch stark beanspruchten Umgebung kann beispielsweise zu folgenden Beschädigungen führen:

• Chemischer Abbau des Harzes,
• Erweichung oder Verfärbung der Oberfläche,
• und in extremen Fällen Delaminierung (Ablösung von Schichten innerhalb des Materials).

Es handelt sich hierbei nicht um Rost oder Fäulnis, sondern um das Ergebnis einer chemischen Unverträglichkeit im Zusammenhang mit dem gewählten Harz.

Wichtig zu wissen im Falle einer Beschädigung:

• Die Glasfasern selbst bleiben stabil, der Schaden tritt in der Harzmatrix auf.
• Diese Art von Schaden tritt in der Regel nicht plötzlich auf, sondern allmählich bei längerer Einwirkung.
• Mit der richtigen Wahl des Harzes (z. B. ISOFR, Vinylester oder Phenolharz) lässt sich dies leicht verhindern.

Deshalb empfehlen wir, bei der Auswahl von Materialien für chemische, industrielle oder ATEX-Umgebungen immer die Umgebung der Anwendung zu berücksichtigen. Bei Zweifel, finden wir gerne die passende Lösung für Sie.

👉 Zusammenfassung:
GFK rostet oder verrottet nicht, muss aber richtig spezifiziert werden. Mit dem passenden Harz ist GFK eine äußerst langlebige Lösung, selbst in rauen oder extremen Industrieumgebungen.

Mit geringem Wartungsaufwand meinen wir, dass GFK-Produkte während ihrer gesamten Lebensdauer praktisch keine aktive Wartung erfordern, um sicher und funktionsfähig zu bleiben.

Im Gegensatz zu Stahl oder Holz:

• GFK-Konstruktionen rosten nicht,
• sie sind nicht korrosionsanfällig
• Lackierung oder Beschichtung zum Schutz ist nicht notwendig

Wichtig zu wissen: Ein geringer Wartungsaufwand bedeutet nicht, dass die Wartung vernachlässigt werden kann. Allerdings beschränkt sich die Wartung auf Inspektion und Reinigung, wodurch diese automatisch weniger Aufwand erzeugt, im Gegensatz zu herkömmlichen Alternativen wie Stahl oder Holz.

Die Wartung von GFK umfasst in der Regel:

• regelmäßige Inspektionen,
• Reinigung bei Verschmutzung (z. B. Staub, Schlamm oder Produktrückstände),
• Überprüfung von möglichen mechanischen Schäden durch äußere Einflüsse.

Es fallen keine wiederkehrenden Aufgaben an wie:

• Schleifen,
• Konservierung,
• Neulackierung

oder Rostbehandlung.

Warum ist GFK wartungsarm?
GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) ist von Natur aus:

• korrosionsbeständig,
• chemisch beständig
• und widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse und UV-Strahlung.

Dadurch behält das Material selbst in extremen Umgebungen seine Eigenschaften.

👉 Zusammengefasst bedeutet dies für Sie: weniger Ausfallzeiten, geringere Wartungskosten und langfristig keine unangenehmen Überraschungen.

Die Lebensdauer von GFK hängt von der Anwendung, der Umgebung und der richtigen Materialauswahl ab. Basierend auf unseren Erfahrungen schätzen wir die Lebensdauer unter normalen atmosphärischen Bedingungen in Westeuropa auf etwa 30 Jahre.

Das bedeutet nicht, dass das Material danach „abgenutzt” ist. Bei korrekter Anwendung und günstigen Bedingungen kann GFK in der Praxis selbst länger als 30 Jahre nutzbar sein.

Welche Umstände bestimmen die Höhe der Lebensdauer?

Ob die Lebensdauer eine Dauer von 30 Jahren überschreitet, hängt hauptsächlich von den folgenden Faktoren ab:

• der Art des gewählten Harzes (z. B. ISOFR, Vinylester oder Phenolharz),
• dem Grad der chemischen oder UV-Belastung,
• der mechanischen Belastung und Durchbiegung
• sowie der Sorgfältigkeit während der Konstruktion, Installation und Nutzung.

Wenn alle dieser Faktoren berücksichtigt werden, bleiben GFK-Gitterroste und -Konstruktionen selbst nach Ablauf der durchschnittlichen Lebensdauer funktionsfähig und sicher.

Wann kann die Lebensdauer kürzer ausfallen?

Eine kürzere Lebensdauer wird in der Regel verursacht durch die folgenden Umstände:

• die Verwendung eines ungeeigneten Harzes in einer extremen Umgebung,
• längere Einwirkung von Medien, für die das Material nicht vorgesehen ist,
• oder strukturelle Überlastung.

Diese Faktoren können zu einer schnelleren Alterung der Oberfläche oder in seltenen Fällen zu einer Delaminierung führen, jedoch nicht zu Rost oder Fäulnis.

Zusammenfassung

Zu erwartende Lebensdauer (Westeuropa): ca. 30 Jahre
Tatsächliche Lebensdauer: länger, je nach Anwendung und externen Umständen

👉 Möchten Sie einen Einblick in die zu erwartende Lebensdauer für eine bestimmte Umgebung oder Situation erhalten? Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Bei FlexxCon erhalten Sie eine Standardgarantie von zwei Jahren. Diese Garantie basiert auf den gesetzlichen Bestimmungen des niederländischen Rechts und gilt bei Verwendung gemäß den vereinbarten Spezifikationen und Grundsätzen.

In besonderen Fällen ist die Vereinbarung einer verlängerten Garantiezeit möglich. Hierzu werden die folgenden Umstände berücksichtigt.

• die Anwendung und Belastung,
• die Umgebung (z. B. industriell oder chemisch),
• die gewählten Materialien und Harztypen,
• der Projektumfang
• der vereinbarte Preis.

Bitte beachten Sie, dass eine verlängerte Garantiezeit zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen in Bezug auf Design, Materialauswahl und Ausführung erfordert. Dies führt dazu, dass eine verlängerte Garantiezeit nicht mit einem Tiefstpreis kombiniert werden kann. Generell gilt: Spezielle Vereinbarungen jeglicher Art werden bei uns immer ausdrücklich und schriftlich festgehalten, beispielsweise im Angebot oder im Vertrag.

👉 Haben Sie konkrete Wünsche bezüglich der Garantie oder der Lebensdauer? Kommunizieren Sie dies gerne im Voraus, damit wir Ihre Bedürfnisse sorgfältig und realistisch in unser Angebot aufnehmen können.

Die Kanten von GFK-Gitterrosten mit quadratischen Maschen sind naturgemäß empfindlich. Bei der Handhabung, dem Transport oder beim Entladen kann nur ein leichter Stoß dazu führen, dass ein kleines Stück der Kante abbricht. Dies ist eine typische Eigenschaft dieser Art von Gitterrosten.

Wichtig zu wissen:

• Diese Beschädigung der Kanten ist rein kosmetischer Natur.
• Die strukturelle Festigkeit und Sicherheit des Gitters bleiben unverändert.
• Das Gitter erfüllt weiterhin die festgelegten technischen Anforderungen.

Selbstverständlich haben wir Verständnis dafür, dass ein solches Merkmal bei Erhalt wie ein „beschädigtes” Produkt wirken kann. Bitte beachten Sie, dass dies in der Praxis keine funktionalen oder strukturellen Probleme verursacht.

Tipp: Bei Anwendungen, bei denen die Kante sichtbar oder zugänglich bleibt, können eine geschlossene Kante, eine Kantenveredelung oder eine Verbindung zu einem anderen Gitterrost ungewünschte Erscheinungen lösen.

Die optische Erscheinung kann während der Planung oder Installation vorbeugend berücksichtigt werden.

👉Wenn Sie spezifische Fragen zur Kantenveredelung haben, helfen wir Ihnen gerne weiter!

Standardmäßig entladen wir die Paletten nicht selbst. Die von uns eingesetzten Lkw für Lieferungen sind mit Planen Aufbauten ausgestattet. Das bedeutet, dass die Paletten vor Ort mit eigenen Geräten, z. B. einem Gabelstapler oder Teleskoplader, entladen werden müssen.

Sie verfügen nicht über eigene Entladeausrüstung?

Kein Problem – auf Wunsch übernehmen wir das Entladen für Sie. In diesem Fall erfolgt die Lieferung mit einer Transportkombination mit Selbstentladeausrüstung (z. B. einem Gabelstapler).

👉 Informieren Sie sich gerne über die Möglichkeiten und eventuelle Zusatzkosten.

🚚📦 Ja, wir liefern auch.

Sofern nicht im Voraus anders vereinbart, arbeiten wir auf der Grundlage eines Angebots mit einem Gesamtpreis, der auch die Transportkosten beinhaltet.

Sie können dies ganz einfach in Ihrer Angebotsübersicht prüfen. Diese beinhaltet eine der folgenden Bedingungen:

• Kostenlose Lieferung → die Lieferung ist im Preis inbegriffen.
• Ex Works (ab Werk) → der Preis beinhaltet keine Transportkosten. Der Transport muss in dem Fall selbstständig organisiert werden oder kann nach Absprache über uns erfolgen.

Haben Sie spezielle Anforderungen an die Lieferung? Wir helfen Ihnen gerne während eines persönlichen Gesprächs dabei, die effizienteste Transportlösung für Sie zu finden.

Maßgefertigte GFK-Gitterroste werden aus Lagerplatten zugeschnitten. Daher hängt die genaue Lieferzeit von den gewünschten Abmessungen und dem derzeitigen Zuschnittplan ab. Natürlich möchten wir Ihnen eine so schnelle Lieferung wie möglich bieten. Dies besprechen wir gerne in einem persönlichen Gespräch mit Ihnen.

GFK-Konstruktionen (z.B. Treppen, Podeste und Plattformen) haben aufgrund Ihrer Komplexität in der Regel eine längere Lieferzeit. Wir sind jedoch flexibel in der Planung und Produktion und streben danach Projekte zu beschleunigen.

👉 Kontaktieren Sie uns gerne persönlich für die aktuelle Lieferzeit oder ein schnelles Angebot.

Wir liefern unsere Materialien auf Holzpaletten. Die Palettengröße ist auf die Abmessungen und das Gewicht der Lieferung abgestimmt, um einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten.

Es handelt sich dabei um Einwegpaletten. Diese werden nicht als Pfandpaletten gewertet und gehen nach der Lieferung in Ihr Eigentum über. Demnach steht Ihnen die weitere Handhabung frei. Sollten Sie von einer Wiederverwendung absehen, können Sie die Paletten als normalen Holzabfall entsorgen.

DIN 51130 ist eine weit verbreitete Norm zur Bestimmung der Rutschhemmung von Bodenbelägen. Sie wird insbesondere in industriellen und technischen Umgebungen angewendet, in denen ein erhöhtes Risiko durch Feuchtigkeit, Verschmutzung oder andere rutschige Einflüsse besteht.

Wie funktioniert die DIN 51130?

Gitterroste werden gemäß DIN 51130 geprüft – einer Norm, die die Rutschhemmung von begehbaren Oberflächen klassifiziert.
Ziel der Prüfung ist es zu bestimmen, wie sicher eine Oberfläche beim Begehen ist, insbesondere in Umgebungen, in denen Feuchtigkeit, Öl, Schmutz oder andere rutschige Faktoren auftreten können.

Auf Grundlage dieser Prüfung werden Materialien in Rutschhemmungsklassen (R-Werte) eingeteilt. Diese reichen von R9 (geringe Rutschhemmung) bis R13 (sehr hohe Rutschhemmung).

Rutschhemmungsklasse von GFK-Gitterrosten

Die meisten nach DIN 51130 geprüften GFK-Gitterroste erreichen die höchste Rutschhemmungsklasse R13.
Die tatsächlich erreichte Rutschhemmung hängt unter anderem ab von:

• der gewählten Deckschicht (z. B. Quarzsplitt oder konkave/Meniskus-Oberfläche),
• der Gitterstruktur bzw. Gitterart.

Die Prüfungen werden von einem unabhängigen Prüfinstitut durchgeführt.
Für jeden Gitterrosttyp ist ein entsprechendes Prüfzertifikat verfügbar.

Die jeweilige Rutschhemmungsklasse ist zudem im Produktdatenblatt des betreffenden Gitterrosts angegeben.

Zusammenfassung

• DIN 51130 definiert die Rutschhemmung von begehbaren Oberflächen.
• Unsere GFK-Gitterroste werden unabhängig nach dieser Norm geprüft.
• Die meisten Modelle erreichen die Rutschhemmungsklasse R13.
• Für jeden Gitterrosttyp sind entsprechende Prüfzertifikate verfügbar.

👉 Möchten Sie wissen, welche Rutschhemmungsklasse für Ihre Anwendung oder Umgebung geeignet ist? Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des passenden Gitterrosttyps.

EN 13501 ist die europäische Norm zur Klassifizierung des Brandverhaltens von Bauprodukten. Sie beschreibt, wie sich Materialien im Brandfall verhalten, beispielsweise in Bezug auf ihren Beitrag zur Brandausbreitung, die Rauchentwicklung und mögliche brennende Partikel.

Für Bodenbeläge, wie z. B. GFK-Gitterroste, wird die Klassifizierung „fl“ verwendet. Die Bezeichnung „fl“ steht für „floor“ (Boden) und bedeutet, dass das Produkt speziell als Bodenbelag geprüft und klassifiziert wurde.

Brandklasse von GFK-Gitterrosten

Für unsere gängigsten GFK-Gitterroste aus Isophthal-Polyesterharz (ISOFR) mit offener Maschenstruktur gilt in der Regel folgende Klassifizierung, Brandklasse: Bfl-s1

Das bedeutet:

• Bfl – sehr geringer Beitrag zur Brandausbreitung (Bodenklassifizierung)
• s1 – sehr geringe Rauchentwicklung

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich hierbei nicht um die Klassifizierung B-s1 (für Wand- oder Deckenanwendungen) handelt, sondern um Bfl-s1, die speziell für Böden und begehbare Flächen gilt.

Gut zu wissen

Die erreichbare Brandschutzklasse hängt unter anderem ab von:

• dem Gitterrosttyp,
• der Maschenstruktur (offen oder geschlossen),
• dem verwendeten Harzsystem.

Die Klassifizierung wird durch unabhängige Prüfungen ermittelt. Für jeden Gitterrosttyp ist die entsprechende Brandklassifizierung verfügbar und kann der Produktdokumentation entnommen werden

Andere Normen und internationale Projekte

Arbeiten Sie mit anderen Normen, beispielsweise ASTM oder projektspezifischen Brandprüfungen? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir informieren Sie über verfügbare Prüfergebnisse, mögliche Klassifizierungen und projektbezogene Lösungen.

Zusammenfassung

• EN 13501 klassifiziert das Brandverhalten von Bauprodukten.
• GFK-Gitterroste werden als Bodenbelag in der Kategorie „fl“ klassifiziert.
• Unsere gängigsten Gitterroste erreichen in der Regel die Brandklasse Bfl-s1.
• Weitere Normen (z. B. ASTM) können projektabhängig berücksichtigt werden.

👉 Haben Sie Fragen zur Brandklasse oder zu Normanforderungen in Ihrem Projekt? Wir beraten Sie gerne.

NEN-EN-ISO 14122 ist eine international festgelegte ISO-Norm, die in Europa als EN-Norm übernommen und in den Niederlanden als NEN-EN-ISO 14122 veröffentlicht wurde.

Die Norm legt Anforderungen für den dauerhaften Zugang zu Maschinen und Anlagen fest. Ziel ist es, einen sicheren Zugang sowie einen sicheren Betrieb und eine sichere Wartung zu gewährleisten.

Sie gilt unter anderem für Laufstege und Plattformen, bei denen häufig GFK-Gitterroste als Bodenbelag eingesetzt werden.

Was sagt diese Norm über GFK-Gitterroste aus?

Die Norm NEN-EN-ISO 14122 enthält Richtlinien für Eigenschaften von Laufflächen, zum Beispiel:

• eine sichere Lauffläche,
• ausreichende Rutschhemmung,
• geeignete Öffnungen und Maschenweiten (Fußsicherheit),
• sowie die strukturelle Sicherheit innerhalb der gesamten Zugangskonstruktion.

GFK-Gitterroste können – bei richtiger Auswahl und Anwendung – die Anforderungen dieser Norm in vielen Fällen erfüllen. Entscheidend ist dabei nicht nur der Gitterrost selbst, sondern vor allem seine Anwendung innerhalb der gesamten Konstruktion.

Wichtig zu wissen

• NEN-EN-ISO 14122 ist eine Konstruktions- und Anwendungsnorm, keine Produktzertifizierung.
• Ob ein GFK-Gitterrost im Rahmen dieser Norm eingesetzt werden kann, hängt unter anderem ab von:
  • dem Gitterrosttyp und der Maschenstruktur,
  • der rutschhemmenden Ausführung,
  • der Belastung und Spannweite,
  • sowie der Art der Installation

👉 Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl eines GFK-Gitterrosts, der den Anforderungen der Norm NEN-EN-ISO 14122 entspricht.

DNV ist eine internationale Klassifizierungs- und Zertifizierungsorganisation, die Anforderungen an Materialien und Strukturen unter anderem für den Offshore-, Schifffahrts- und Industriesektor festlegt.
Eine DNV-Zertifizierung zeigt, dass ein Produkt hinsichtlich wichtiger Aspekte wie Sicherheit, Leistung und Eignung für bestimmte Einsatzumgebungen bewertet wurde.

DNV-Zertifizierung von GFK-Gitterrosten

Ein großer Teil unserer GFK-Gitterroste ist DNV-zertifiziert.

Die Zertifizierung ist jedoch an bestimmte Anwendungsbereiche gebunden, die als DNV-Bereiche und -Klassen definiert sind. Diese legen unter anderem fest:

• die Umgebung, in der der Gitterrost eingesetzt werden darf,
• die funktionalen Anforderungen,
• sowie die Voraussetzungen für den Einsatz.

Nicht jeder Gitterrost fällt automatisch unter jeden DNV-Bereich oder jede DNV-Klasse. Die Anwendbarkeit hängt immer vom Gitterrosttyp und der konkreten Anwendung ab.

Gut zu wissen

• Die DNV-Zertifizierung gilt nicht automatisch für jeden GFK-Gitterrost.
• Ob ein Gitterrost DNV-zertifiziert ist, hängt unter anderem ab von:

o dem Gitterrosttyp,
o der Konstruktion,
o sowie der vorgesehenen Anwendung.

•  Für jeden Gitterrost kann geprüft werden, ob ein DNV-Zertifikat verfügbar ist und für welche Bereiche oder Klassen es gilt.

Andere Zertifizierungsstellen

Je nach Projekt, Branche oder länderspezifischen Anforderungen können auch andere Zertifizierungsstellen relevant sein.
Arbeiten Sie mit projektspezifischen Zertifizierungen oder anderen Normen?
Wir beraten Sie gerne zu verfügbaren Zertifikaten und möglichen Lösungen für Ihr Projekt.

Zusammenfassung

• DNV ist eine international anerkannte Zertifizierungs- und Klassifizierungsstelle.
• Viele unserer GFK-Gitterroste sind DNV-zertifiziert.
• Die Zertifizierung gilt für bestimmte Bereiche und Klassen.
• Nicht jeder Gitterrost ist automatisch DNV-zertifiziert.
• Weitere Zertifizierungen können projektabhängig berücksichtigt werden.

👉 Haben Sie ein Projekt, das eine DNV- oder andere Zertifizierung erfordert? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir besprechen die Möglichkeiten gerne mit Ihnen.

Wir entwerfen GFK-Konstruktionen nach Wunsch selbst, können aber auch nach den von Ihnen bereitgestellten Entwürfen arbeiten. Diese sowie einfache Skizzen können als hervorragende Grundlage für unser Angebot an Sie dienen. Sobald sich ein Projekt weiter in Richtung Produktion entwickelt, erstellen wir in der Regel unseren eigenen maßgefertigten Entwurf, abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse.

Wir tun wir aus den folgenden Gründen:

• um einen guten Anschluss an benachbarte Strukturen und Rahmenbedingungen zu gewährleisten
• zur Festlegung grundlegender Strukturen
• um die für unsere Produktion erforderlichen Bauteil- und Montagezeichnungen anzulegen

Zeichnungen und Dateiformate
Wir zeichnen unter anderem in Tekla und AutoCAD und können mit verschiedenen Dateiformaten arbeiten. So können wir uns problemlos an den bestehenden Entwurf, die Zeichnung oder das BIM-Modell anschließen.

Haben Sie bereits Zeichnungen vorliegen? Dann verwenden wir diese gerne als Grundlage für Ihr Projekt. Sollten weitere Ausarbeitungen oder Optimierungen erforderlich sein, werden wir diese in Abstimmung mit Ihnen einleiten.

👉 Ob Sie bereits über einen vollständigen Entwurf verfügen oder sich noch in der Entwurfsphase befinden: Wir bringen gerne unsere Ideen ein und sorgen für eine fertigungsgerechte, passgenaue GFK-Konstruktion.

Zusätzlich zu unseren handelsüblichen Standardgrößen (CTS), können wir auch Gitterroste liefern, die speziell für Ihre Situation maßgefertigt werden (CUST). Hierfür bieten wir eine Vielzahl an verschiedenen GFK-Gitterroste, die an Ihre Anforderungen, Ihren Zeitplan, sowie die Projektgröße angepasst werden können. Zusammengefasst sind dies die am häufigsten gewählten Optionen:

CTS (Cut to Size) – aus Lagerplatten geschnitten
Diese GFK-Gitterroste werden aus unserem vorhandenen Lagerbestand zugeschnitten.Bitte beachten Sie, dass wir hierbei Zuschnittkosten berechnen und ein gewisser Materialverlust entsteht.

Vorteile:

• Schnelle Lieferzeit, abhängig von der Verfügbarkeit des Materials (gängige Gitterrostarten sind in der Regel reichlich vorrätig) und dem aktuellen Zuschnittplan
• Ideal für Standardprojekte, kleinere Stückzahlen oder dringende Projekte.

CUST (Custom) – projektbezogen hergestellt
Diese Gitterroste werden vollständig auf Bestellung gefertigt, wodurch Materialverluste minimiert und die Verarbeitungskosten häufig reduziert werden.

• Vorteile: Kosteneffizient bei größeren Projekten oder wiederkehrenden Abmessungen.
• Nachteil: Längere Lieferzeit. FlexxCon hat sich in den letzten Jahren eine so starke Position aufgebaut, nahezu immer Material unterwegs ist. Dank unserer engen Beziehungen zu unseren Lieferanten können wir in vielen Fällen dennoch kurzfristig liefern.

Kurz zusammengefasst:

• CTS = schnell lieferbar, ideal für Standard- und kleinere oder dringende Aufträge.
• CUST = effizienter bei größeren Stückzahlen oder festen Aufträgen, jedoch längere Lieferzeit.

In unseren GFK-Konstruktionen bestehen sowohl Gitterroste und Stufen als auch die tragenden Profile von Podesten, Treppen und Handläufen vollständig aus GFK.

Aufgrund ihrer Ähnlichkeit zu H-, U- oder I-Profilen aus Stahl erhalten wir oft die Reaktion: „Ach wirklich? Ich dachte, das sei Stahl …“ Verständlich – doch der Schein trügt: Unsere Profile bestehen aus GFK.

Alle unsere Profile bestehen vollständig aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) und bieten, wie unsere Gitterroste, sämtliche Vorteile dieses Materials:

• geringes Gewicht
• Korrosionsbeständigkeit
• geringer Wartungsaufwand
• lange Lebensdauer, auch in industriellen und Außenbereichen

Warum sehen unsere GFK-Profile aus wie Stahl?
GFK-Profile werden bewusst in klar erkennbaren Formen gestaltet. Dadurch sind sie:

• strukturell logisch
• einfach zu berechnen
• und leicht in bestehenden Strukturen zu verwenden

Eine kleine Beruhigung
Wenn Sie also einen Miterarbeiter mit einem 6 Meter langen H-Profil auf der Schulter auf unserem Hof gehen sehen…
👉 keine Sorge. Es ist höchstwahrscheinlich nur GFK, und nicht Stahl.

Ein GFK-Gitterrost mit geschlossener Deckplatte (auch abgedeckter Gitterrost genannt) verfügt über eine Oberseite, die während der Herstellung vollständig mit einer massiven GFK-Platte verklebt wird. Dies wird häufig bei Gitterrosten mit einer Maschenweite von 38 x 38 mm durchgeführt. So entsteht eine flache, geschlossene Oberfläche, die keine Öffnungen oder Maschen mehr aufweist.

Vorteile und Eigenschaften

• Geschlossene Oberfläche: Verhindert, dass Schmutz, Flüssigkeiten oder Kleinteile durch den Gitterrost fallen.
• Rutschfeste Oberfläche: Auf Wunsch wird die Oberschicht mit Quarzsand oder einem Tränenblechmuster versehen, um maximale Sicherheit zu gewährleisten.
• Leicht und stabil: Bewahrt die Festigkeit eines Gitterrosts und kombiniert sie mit der Funktionalität einer Bodenplatte.

Typische Anwendungsbereiche

• Laufstege und Arbeitsböden, bei denen keine Entwässerung erforderlich ist
• Abdeckplatten auf Plattformen, Treppen oder Kabelkanälen.
• Abdeckungen für Tanks, Gruben oder Rinnen.

👉 Möchten Sie wissen, ob ein Gitterrost mit geschlossener Oberseite für Ihre Anwendung geeignet ist? Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der für Sie passenden Dicke, Oberfläche und Rutschhemmung.

(HLC)-GFK-Gitterroste sind für höhere Belastungen und größere Spannweiten als Standard-GFK-Gitterroste ausgelegt. Diese kombinieren alle Vorteile von GFK (geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und geringer Wartungsaufwand) mit einer erhöhten Tragfähigkeit.

HLC-Gitterroste werden in der Regel als geformte GFK-Gitterroste hergestellt und zeichnen sich aus durch:

• höhere aufnehmbare Lasten,
• größere Gitterhöhe,
• schwerere Stabkonstruktion
• und/oder eine modifizierte Gitterstruktur.

Wodurch unterscheiden sich HLC-Gitterroste von Standard-Gitterrosten?

Bei HLC-Gitterrosten ist die Konstruktion (Tragstäbe) optimiert, um so:

• eine größere freie Spannweiten zu ermöglichen
• die Durchbiegung bei intensiver Nutzung zu begrenzen.

HLC-Gitterroste, wie andere gegossene GFK-Gitterroste, tragen Lasten in mehreren Richtungen. Durch die vierseitige Abstützung lässt sich häufig die kürzeste Spannweite als Bemessungsspanne ansetzen.

Typische Anwendungsbereiche
HLC-Gitterroste kommen dort zum Einsatz, wo Standardgitterroste nicht ausreichen, zum Beispiel in:

• industriellen Umgebungen, z.B. Rinnen, mit stärkerem Verkehr,
• technischen Böden mit Punktlasten (z.B. Maschinen oder Geräte),
• Situationen mit großen Spannweiten oder begrenzter Abstützung,

Zusammenfassung
HLC = Hohe Tragfähigkeit
Geeignet für höhere Belastungen und größere Spannweiten
Leichte, stabile und korrosionsbeständige Alternative zu Stahl

👉 Fragen Sie sich, ob für Ihre Anwendung ein HLC-Gitterrost erforderlich ist oder ein Standard-GFK-Gitterrost ausreicht? Wir unterstützen Sie kompetent und individuell, abgestimmt auf Belastung, Spannweite und Einsatzbereich.

Jede Art von FlexxCon-GFK-Gitterroste ist standardmäßig mit einer rutschfesten Oberfläche ausgestattet. Der Grad der Rutschfestigkeit hängt jedoch von der Art der gewählten Deckschicht ab. Unabhängig davon ist jeder Gitterrost selbstverständlich so konstruiert, dass er sicher begehbar ist.

Unsere Gitterroste entsprechen den geltenden Sicherheitsnormen, einschließlich DIN 51130, die den R-Wert (Rutschhemmungsklasse) bestimmt. So gewährleisten wir maximale Sicherheit.

Bei FlexxCon unterscheiden wir zwischen drei Arten von Deckschichten:

👉 Unsicher, welche rutschhemmende Beschichtung für Ihr Projekt und die erforderliche Sicherheitsklasse optimal ist? Wir unterstützen Sie kompetent und individuell bei der Auswahl.

Bei FlexxCon verwenden wir verschiedene Gitterarten, um die Eigenschaften unserer GFK-Gitter genau zu kennzeichnen. Jeder Gittertyp ist über eine feste Artikelnummerstruktur eindeutig identifizierbar.
Kennen Sie bereits eine oder mehrere Spezifikationen? Dann können Sie die Codierung nutzen, um den passenden Gittertyp zu ermitteln.Sollten Sie die Spezifikationen noch nicht kennen oder unsicher sein, verweisen wir Sie gerne auf unsere anderen FAQs oder beraten Sie persönlich.

Beispiel: R4-MG3

Sie können sich nicht entscheiden oder wünschen eine persönliche Beratung zu einer Anwendung?
👉 Kontaktieren Sie uns gerne, wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen GFK-Gitters.

Die Farbe eines GFK-Gitters hat nicht nur einen ästhetischen, sondern auch einen funktionalen Wert. Bei FlexxCon bieten wir GFK-Gitter in verschiedenen Farben an, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Sicherheit, Wartung oder Anwendung bieten.

Bitte beachten Sie: Die Farbe gibt keinen Hinweis auf die Art des verwendeten Harzes.
Diese variiert je nach Hersteller und kann nicht anhand der Farbe bestimmt werden.
Für Anwendungen, bei denen Chemikalienbeständigkeit, Brandschutzklasse oder ATEX-Anforderungen wichtig zu beachten sind, ist es erforderlich, auf die Art des Harzes zu achten.
Lesen Sie hier mehr über die verschiedenen Harzarten und dessen Eigenschaften.

👉 Wünschen Sie Beratung zu Sichtbarkeit, Wartung oder Farbverwendung in Ihrem Projekt? Wir beraten Sie gerne persönlich.

Die passende Gitterrosthöhe hängt von der Belastung, der freien Spannweite und der individuellen Anwendung des GFK-Gitterrosts ab. Bei FlexxCon arbeiten wir mit verschiedenen Standardhöhen, die jeweils für einen bestimmten Einsatzzweck geeignet sind:

Wie wähle ich die richtige Höhe?

Die Wahl der richtigen Gitterrosthöhe hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel:

• der freien Spannweite (größter Abstand zwischen zwei Stützen),
• der auftretenden Belastung (z. B. Standard-Nutzlast: 2,5 kN/m² oder ein vorgeschriebener Wert),
• der zulässigen Durchbiegung (Komfort und Sicherheit)
• und der verfügbaren Einbauhöhe.

Wir beraten Sie gerne bei der Ermittlung der richtigen Höhe für Ihre individuelle Situation.
👉 Kontaktieren Sie uns für eine technische Berechnung oder persönliche Beratung.

Bei FlexxCon bieten wir unsere GFK-Gitterroste standardmäßig mit einem isophthalischen Polyester-Flammschutzharz (ISOFR) an. Diese Art des Harzes bietet ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und Flammenschutz. Dieses Gleichgewicht bietet Ihnen ideale Umstände für industrielle Anwendungen.

Abhängig von Ihren individuellen Bedürfnissen, stellen wir Ihnen optional auch Vinylester (VE) und Phenolharz (PH) Gitterroste zur Verfügung.

Weshalb wählen wir ISOFR als Standardharz?

Viele Anbieter verwenden Orthophthalsäure-Polyester als Standardharz. Diese Harzart entspricht jedoch häufig nicht den Anforderungen industrieller Anwendungen. Bei FlexxCon liefern wir daher standardmäßig ISOFR-Gitterroste, sodass Sie sich auf hochwertiges und leistungsstarkes Material verlassen können.

Für Projekte mit besonderen Anforderungen, wie z. B. hoher Chemikalienbelastung, ATEX-Umgebungen oder strengen Brandschutznormen, empfehlen wir Vinylester- oder Phenolharz.

👉 Sie sind sich nicht sicher, welches Harz für Ihre Anwendung am besten geeignet ist? Gerne stehen wir Ihnen für eine persönliche Beratung zur Verfügung.

Die richtige Maschenart für Ihren GFK-Gitterrost hängt von der Anwendung, der gewünschten Durchflussmenge und den Anforderungen hinsichtlich Sicherheit, Komfort und Belastung ab. Die Maschenweite gibt den Abstand zwischen den Tragstäben an (auch Mittenabstand oder C.T.C. genannt). Die Maschenöffnung ist der tatsächliche Abstand zwischen den Tragstäben.

Bei FlexxCon verwenden wir die folgenden Standardmaschenarten:

Wie wählen Sie das richtige GFK-Gitterrost aus?

Die Wahl des richtigen Gitterrosts hängt von den folgenden Faktoren ab:

• den Sicherheitsanforderungen (Durchfallen, Schnittfestigkeit, Kontakt mit Werkzeugen oder Flüssigkeiten),
• der gewünschten Licht- und Flüssigkeitsdurchlässigkeit,
• und gegebenenfalls der Ästhetik oder der Verbindung mit anderen Gitterrosten.

Wir empfehlen Ihnen, bei der Planung Ihrer Anwendung ach die Position offener oder geschlossener Maschen am Außenrand zu berücksichtigen.

👉 Sie sind sich noch nicht sicher, welche Maschenweite für Ihre Anwendung optimal ist? In einem persönlichen Gespräch helfen wir Ihnen gerne bei der Auswahl.

Herkömmliche Stahl- oder Edelstahlgitterroste bestehen aus Tragstäben und Füllstäben. Die Tragstäbe bestimmen die Tragrichtung, sodass der Gitterrost die Last hauptsächlich in einer Richtung aufnimmt. Dies wird häufig bezeichnet als:

Bei unseren GFK-Gitterrosten funktioniert dies je nach Art des Gitterrosts unterschiedlich:

Unsere formgepressten GFK-Gitterroste werden aus Glasfasern und Harz in einem Stück gefertigt. Es gibt keine separaten Trag- oder Füllstäbe; der Gitterrost bildet eine zusammenhängende Struktur, bei der alle Stäbe zur Festigkeit beitragen.

Das bedeutet:

• Der Gitterrost kann Lasten in vier Richtungen aufnehmen.
• Es gibt keine festgelegte Tragrichtung wie bei Stahl- oder Edelstahlgitterrosten.
• Durch die vierseitige Auflage kann in der Regel die kürzeste Spannweite als Bemessungsspanne verwendet werden.

Dank ihrer multidirektionalen Tragfähigkeit sind gegossene GFK-Gitterroste besonders stabil, belastbar und flexibel einsetzbar, selbst in komplexen Auflagersituationen.

Pultrudierte GFK-Gitterroste (spezifische Anwendungen): Bei pultrudierten GFK-Gitterrosten besteht die Struktur aus Trag- und Füllstäben.
Diese verhalten sich ähnlich wie Stahlgitterroste:

• Die Tragrichtung verläuft parallel zu den Tragstäben.
• Die Festigkeit ist hauptsächlich richtungsabhängig und wird über zwei Seiten übertragen.
• Sie werden dort eingesetzt, wo große Spannweiten oder eine hohe Steifigkeit in einer Richtung erforderlich sind.

👉 Bei der Planung oder dem Austausch von Gitterrosten ist es wichtig zu wissen, um welchen Typ es sich handelt und wie dieser abgestützt ist. Wir beraten Sie gerne bei der Wahl des passenden Gitterrosts sowie der optimalen Abstützung und Spannweite.

Nein, Standard-GFK-Gitterroste können keinen Strom leiten, da das Material von Natur aus elektrisch isolierend ist.

Aus diesem Grund eignen sich Standard-GFK-Gitterroste besonders für Anwendungen, bei denen eine elektrische Isolierung erforderlich ist. Zum Beispiel in elektrischen Anlagen, Transformatoren oder in feuchten Umgebungen, in denen Metallgitterroste ein Risiko darstellen können, da sich hierbei statische Elektrizität an Personen oder Gegenständen aufbauen kann. Bei Standard-GFK-Gitterrosten hingegen wird mögliche statische Elektrizität nicht abgeleitet, da das Material isolierend wirkt.

Für Situationen, in denen die Leitung oder Ableitung statischer Ladung wünschenswert ist, sind antistatische GFK-Gitterroste erhältlich. Diese enthalten leitfähige Komponenten im Harz, sodass sich aufgebaute Spannung sicher zur Erde ableiten kann.

Ein feuerhemmender GFK-Gitterrost wird mit flammhemmenden Additiven im Harz hergestellt. Dadurch ist das Material schwer entflammbar und brennt bei Kontakt mit Feuer langsamer sowie mit geringerer Rauchentwicklung als herkömmliche Kunststoffe. Bei FlexxCon verwenden wir standardmäßig ein Isophthalsäure-Polyesterharz mit flammhemmenden Eigenschaften (ISOFR). Diese Harzart erfüllt ,je nach Anwendung und Zertifizierung, verschiedene Brand- und Rauchschutznormen.

Wie funktioniert „feuerhemmend“ in GFK?

• Das Harz, welches für unsere GFK-Gitterroste verwendet wird, enthält flammhemmende Substanzen (oft halogenfrei), die die Verbrennung verlangsamen
• Im Falle eines Brandes, bildet sich an der Oberfläche der Gitterroste eine Kohleschicht (Verkohlung), die die Sauerstoffzufuhr begrenzt, welche die Ausbreitung des Feuers verlangsamt und die Struktur länger intakt hält
• Die Rauchentwicklung und Wärmeabgabe sind geringer als bei unbehandelten Kunststoffen.

Brandschutz von GFK-Gitterrosten

Das Brandverhalten von GFK-Gitterrosten hängt von dem verwendeten Harz ab:

Was bedeutet das in der Praxis?

• GFK-Gitterroste entzünden nicht spontan, sondern benötigen eine externe Zündquelle.
• Wird die Zündquelle entfernt, erlischt das Material in der Regel von selbst (selbstverlöschend)

Bitte beachten Sie:

• „Feuerhemmend” bedeutet flammhemmend, nicht „feuerfest”.
  Der Gitterrost verlangsamt die Ausbreitung von Flammen, bildet jedoch keine feuerfeste Barriere.
• Bei Projekten mit spezifischen Brandschutznormen (wie EN 13501, ASTM E84 oder IMO FTP) sollten Sie immer die entsprechenden Zertifikate konsultieren oder sich bei der Materialauswahl von uns beraten lassen.

👉 Möchten Sie sicher sein, welcher GFK-Gitterrostart die Brandschutznormen für Ihr Projekt erfüllt? Kontaktieren Sie uns für technische Beratung oder Informationen zur Zertifizierung.

Die freie Spannweite ist der Abstand zwischen zwei Stützen, auf denen ein GFK-Gitterrost aufliegt. Sie bezeichnet den Teil des Gitterrosts, der frei „spannen” kann, ohne direkte Unterstützung dazwischen. Mit anderen Worten: Es ist die Länge des Gitterrosts, die das Gewicht bzw. die Last zwischen zwei Stützpunkten tragen muss.

Weshalb ist die freie Spannweite wichtig?
Die freie Spannweite bestimmt maßgeblich:

• die Last, die der Gitterrost sicher tragen kann,
• das Ausmaß der Durchbiegung (wie stark der Gitterrost nachgibt)
• und letztlich die Wahl der Gitterrosthöhe.

Je größer die freie Spannweite, desto höher oder steifer muss die Gitterrostkonstruktion sein, um Durchbiegungen und Vibrationen zu begrenzen.

Praktisches Beispiel
Ein 1000 mm langer GFK-Gitterrost, der auf zwei Querbalken mit einem Abstand von 900 mm aufliegt, hat eine freie Spannweite von 900 mm.
Die auf den Balken aufliegenden Enden (z. B. 50 mm pro Seite) werden daher nicht in die Spannweite einbezogen.

Tipps zur Auswahl eines Gitterrosttyps:

• Bestimmen Sie zunächst die freie Spannweite (Abstand zwischen den Stützen).
• Wählen Sie dann die Gitterrosthöhe, die zu der erwarteten Belastung und der gewünschten Durchbiegung passt. Nutzen Sie dazu unsere Belastungs- und Durchbiegungstabellen, die in den Datenblättern für jede Gitterrostart verfügbar sind.

👉 Sind Sie sich bezüglich der richtigen Spannweite unsicher oder möchten Sie die benötigte Höhe berechnen? Wir unterstützen Sie gerne bei der Ermittlung der optimalen Abmessungen.

Antistatische GFK-Gitterroste sind glasfaserverstärkte Kunststoffgitterroste, die speziell zur Ableitung statischer Elektrizität entwickelt wurden.
Durch Reibung (z. B. durch Fußgängerverkehr) kann sich auf Standard-GFK-Gitterrosten eine statische Aufladung bilden.

GFK ist ein isolierendes Material und erzeugt keine elektrische Spannung. Die Aufladung entsteht in der Regel durch Reibung zwischen Personen oder Gegenständen und der Oberfläche. Da Standard-GFK keinen Strom leitet, kann die Ladung nicht abgeleitet werden und es kann bei Kontakt zu einer kleinen Entladung kommen.

Bei antistatischen GFK-Gitterrosten werden dem Harz während der Herstellung leitfähige Komponenten zugesetzt. Dadurch kann die aufgebaute Spannung über den Gitterrost sicher zur Erde abgeleitet werden, wodurch Entladungen an Personen oder Geräte verhindert werden.

Antistatische GFK-Gitterroste finden breite Anwendung in:

• ATEX-Zonen und explosionsgefährdeten Bereichen,
• chemischen Anlagen und Tanklagern,
• Räumen mit empfindlicher Elektronik oder Messsystemen.

Vorteile:

• Verhindert elektrostatische Entladungen (ESD),
• Sicher in explosionsgefährdeten oder empfindlichen Umgebungen,
• Leicht, stabil und wartungsarm, wie Standard-GFK-Gitterroste

GFK-Gitterroste sind technisch sehr stabil, ihre Festigkeit lässt sich jedoch nicht als fester Wert ausdrücken. Die Festigkeit eines GFK-Gitterrosts hängt immer von folgenden Faktoren ab:

• der Art des Gitterrostes,
• die Gitterrosthöhe und Maschenstruktur,
• die freie Spannweite,
• sowie die aufgebrachte Last.

Aus diesem Grund wird die belastbarkeit eines GFK-Gitterrost immer für seine spezifische Anwendung konstruiert und bewertet.

Festigkeit vs. Durchbiegung

Ein wichtiger Unterschied zu Stahl besteht darin, dass sich GFK unter Belastung anders verformt.

• GFK-Gitterroste können sich stärker durchbiegen als Stahlgitterroste.
• Sie sind dadurch nicht weniger stabil.
• Das Material ist zäh und kann Belastungen gut aufnehmen, ohne zu versagen.

Das in manchen Fällen auftretende „Federn” ist ein normales Materialverhalten und ein gezielter Teil der Konstruktion.

Was bedeutet das in der Praxis?

• GFK-Gitterroste eignen sich für industrielle Belastungen und intensive Nutzung.
• Sie werden in der weltweiten Industrie, wie zum Beispiel im Offshore-Bereich, in der Wasseraufbereitung und in der Infrastruktur eingesetzt.
• Bei der Konstruktion liegt der Fokus auf Sicherheit, Komfort und Langlebigkeit, nicht nur auf maximaler Festigkeit.

Zusammenfassung

• GFK-Gitterroste sind überraschend stabil
• Die Festigkeit ist abhängig von der Anwendung
• Die Durchbiegung ist größer als bei Stahl, und dennoch strukturell sicher

👉 Möchten Sie wissen, welcher GFK-Gitterrost für eine bestimmte Last und Spannweite geeignet ist? Wir helfen Ihnen gerne dabei, die passende Lösung zu finden.

Die Festigkeit und Tragfähigkeit eines GFK-Gitterrostes hängen von der Gitterhöhe, der freien Spannweite und der Art der Belastung ab.
GFK-Gitterroste sind überraschend stabil: Sie verbinden eine hohe Tragfähigkeit mit geringem Gewicht und behalten unter Belastung ihre Form.

Allgemein gilt: Je höher der Gitterrost und je kleiner die Spannweite, desto größer die Tragfähigkeit.

Beispiel: Höhere Gitterroste (38 mm oder 50 mm) tragen größere Lasten und sind ideal für stark frequentierte Bereiche, während 25 mm Gitterroste für leichtere Anwendungen geeignet sind.

Diese Faktoren sind bei der Konstruktion oder Auswahl zu beachten:

• Freie Spannweite: Der Abstand zwischen den Stützen bestimmt, wie viel der Gitterrost tragen kann.
• Belastungsart: gleichmäßig verteilte Last (Begehungslast) oder Punktlast (z. B. Maschinenfuß oder Rad).
• Zulässige Durchbiegung: bestimmt den Komfort und die Steifigkeit des Bodens. Oft in einer Norm festgelegt.

Unsere Datenblätter enthalten produktspezifische Belastungstabellen für jeden Gitterrosttyp.

👉 Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Gitterrostart für Ihre Belastung und Spannweite.